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HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機，它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。
工作原理（參見結構原理圖）：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過進料管連續地進入裝在外轉鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網上。大部分液相物經篩網縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網上形成濾渣層，當內轉鼓回程時通過推料盤將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進程時，空出的網面又形成新的濾渣層，同時內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內轉鼓的往復運動，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓，進入集料槽。通過安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
2. 離心機主要技術參數：
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參數名稱 |
參數 |
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離心機型號 |
HR400-N |
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轉鼓直徑 |
337 mm/400mm |
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過濾區長度 |
155 mm/145 mm |
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轉鼓轉速 |
1500-2000r/min（視分離物料特性而定） |
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最大分離因數 |
904 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次數 |
30-80次/min |
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油壓工作壓力 |
2MPa |
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擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 |
≥40%(體積比) |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.10mm |
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生產能力(干料) |
1.5-3t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤3%(氯化鈉) |
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液體進口壓力 |
0.15-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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電機功率 |
11（主）+5.5（輔）kw |
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離心機質量 |
2480kg |
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外形尺寸（長×寬×高）mm |
2460×1286×1030mm |
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材質： |
內外轉鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網/氣液分離器等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；機座：Q235-A |
3. 離心機結構簡述
HR400-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由油泵組合（供油站）、推料機構（復合油缸）、油冷卻器、機座(油箱)、軸承室組合、機殼、內外轉鼓、篩網、集料槽、門蓋、進料管、洗滌管、主輔電機等組成。
3.1 油泵組合： 油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。
3.2 推料機構： 推料機構由壓力油缸、活塞、滑閥、導閥、皮帶輪等組成。由于進、排油孔的不斷改變，使活塞兩側交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動活塞往復運動，推桿一端與活塞相連，另一端與內轉鼓相聯，使內轉鼓一同作往復運動，從而實現往復推料功能。
3.3油冷卻器： 油冷卻器位于機座貯油箱內，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內。
3.4 機座(油箱)： 機座用來支承回轉體、推料機構、油泵組合及液壓系統。其底部兼作貯油箱。備有注油孔、進油管、放油孔及油標。機座底部較大，保證液壓系統所需要的油，也保證了機器的穩定性。
3.5 軸承室組合： 軸承室組合由軸承座、主軸、推桿、滑動及滾柱軸承組成。主軸在兩個重型軸承內轉動，推桿在主軸內的兩個滑動軸承中作往復運動，所有軸承的潤滑是靠液壓系統提供的壓力油來完成的。滾柱軸承兩側采用迷宮式密封。
3.6 機殼：機殼為不銹鋼焊件，機殼上有排渣孔和排液孔，并設有沖洗管，轉鼓在機殼內旋轉，確保操作的安全。
3.7 內、外轉鼓：內、外轉鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，內、外轉鼓壁上均開有流液的過濾孔。外轉鼓與主軸（空心軸）聯接，隨主軸一起轉動。外轉鼓通過撐桿又與內轉鼓中的推料盤相聯接，從而使推料盤與外轉鼓同步回轉。內轉鼓與推桿相聯接，與外轉鼓聯動，在隨外轉鼓作同步回轉運動的同時，又隨推桿作往復運動。當推桿帶動內轉鼓作回程運動時，推料盤將內轉鼓內的濾餅送到外轉鼓內，當推桿帶動內轉鼓作進程運動時，內轉鼓兼作外轉鼓的推料盤，把外轉鼓內的濾渣排出機外。內、外轉鼓同步高速旋轉與內轉鼓連續往復推料運動，完成連續的進料、分離、卸料操作。
3.8 篩網： 篩網為板式篩網，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸線相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。
3.9 集料槽： 集料槽位于離心機外轉鼓前端，并固定于機殼上，集料槽的出口與機殼上的排渣孔相通。被推出外轉鼓的濾渣，進入集料槽。而固定在外轉鼓前端的刮刀將集料槽中的濾渣由切線方向排出集料槽，并經機殼排渣口排出離心機外。
3.10 門蓋： 外殼前端裝有門蓋，門蓋上裝有進料管和洗滌管。
3.11 進料管：物料通過進料管進入離心機內，經過布料盤將物料均勻地分布在轉鼓上。
3.12 洗滌管：洗滌管安裝在門蓋上，一端伸入轉鼓中，洗滌液通過洗滌管進入轉鼓沖洗物料。
3.13 主電動機： 主電機通過V型皮帶拖動回轉體旋轉，主電動機安裝在機座上平面調節板上，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調整的。
3.14 電器控制柜： 電器控制柜是與該機配套的專用電器設備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監視、啟動電流和運轉電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，后啟動主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4. 離心機主要性能特點
4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；
4.2 該離心機為高轉速、高分離因數，產量高、能耗低、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環境無污染；
4.5 該離心機推料次數在30-80次/min范圍內無級調節,且調節簡便易會，可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機主要部件（內外轉鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉下的平穩性。
4.8 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網使用壽命一年以上，內外轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機潤滑系統：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5. 離心機安裝及調試
本公司負責為客戶無償提供活塞離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現場進行調試，直至離心機帶料正常生產運行。
6. 離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內服務人員到現場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現場，質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現場或離心機使用現場。
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