切斷刀兩側副后角和兩側副偏角是磨削中很難和很關鍵的環節。要求兩側副后面平直，兩側副后角相等且對稱，兩側副偏角相等且對稱。兩側副后角及兩側副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現“細脖”狀態。強度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側磨成臺階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側副后角中，左面后角有負值。切斷時與工件側面產生摩擦迫使左側刃右讓，使切斷面左側呈凸形、右側呈凹形。兩側副后角太大，刀頭強度變低，當精密零件加工進行到切斷時刀頭容易折斷。一般刃磨兩側副后角和副偏角，用卡尺測量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導致主切削力加大，使刀具產生彎曲）現象，精密零件加工時，進給速度需要調整準確。

3. 反切刀機動進給，轉速低，進給速度調整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導致崩刃。

    一些精密零件的精度很難在精密零件加工和裝配中達到或無法達到。如果使用就地加工方法，則可以快速解決看似困難的精度問題。 

    在轉塔車床的制造中，為了確保轉塔上的六個刀具孔的軸線與主軸旋轉軸線同軸，在將轉塔安裝到機床上之后，安排對圓孔的加工，鏜刀安裝在主軸上進行倒圓。孔和端面的加工確保了轉塔車床安裝工具孔的技術要求。